MOLDE Y COPIA DE UNA CRUZ DE PIEDRA

 

Gracias al trabajo de Mireia Garcia, de Retoc Restauració, os presentamos el procedimiento de fabricación de un molde con silicona tixo (la que se aplica con pincel) para la posterior realización de copias en resinas acrílicas que imiten la piedra original.

                                Materiales:

                           Silicona Tixo

                           Aditivo Tixotrópico

                           Plastilina

                           Paletinas

                           Resina de poliéster para laminar

                           Fibra de vidrio (MAT 300)

Una vez la pieza original está limpia de polvo se crea un perfil de plastilina para delimitar una línea imaginaria que divida la pieza en 2 partes, longitudinalmente, para marcar la separación de las 2 caras del molde. Es interesante el detalle de las muescas (registros) que facilitarán el encajado de las 2 partes del molde de silicona. También se puede aprovechar la plastilina para rellenar agujeros y defectos de la pieza original que queramos eliminar.

Una vez terminada la preparación de la plastilina, se procede a pintar con la silicona previamente mezclada con el catalizador (4-5%) y el aditivo tixotrópico (0,5-3%) que aumenta la viscosidad de la silicona (la hace más espesa) y facilita el control del grosor de la capa de silicona e impide que descuelgue en las partes más inclinadas, manteniendo un grosor homogéneo. No hay que aplicar ningún desmoldeante ya que la silicona no se adhiere a su superficie.

Una vez seca, sin retirar la capa de silicona, procedemos a fabricar el cajón de resina y fibra de vidrio, que permitirá dar rigidez al molde (la capa de silicona no tiene consistencia por sí misma). El procedimiento es el habitual del trabajo con fibra de vidrio. Mezclamos la resina de poliéster con un 2% de catalizador (Peróxido de MEK) y barnizamos la fibra de vidrio, (que habremos cortado previamente a la medida adecuada para que se adapte a la superficie de la silicona) . No hay que poner desmoldeante, ya que la estructura de fibra de vidrio que estamos elaborando no se adhiere a la silicona.

El siguiente paso a realizar es darle la vuelta a la estructura que estamos creando y repetir el procedimiento. Debemos retirar  toda la plastilina que nos ha servido para que la primera capa de silicona copie las muescas (registros). Las muescas nos servirán para que, una vez terminado el molde, las caras encajen perfectamente.  Aplicamos la capa de silicona. IMPORTANTE: se debe aplicar vaselina en pasta en las partes de silicona ya secas que vayan a estar en contacto con la silicona que vamos a impregnar. Finalmente, aplicamos una capa de fibra de vidrio impregnada con resina de poliéster. Una vez esté seco, el molde estará terminado.




En la foto se aprecian unos tornillos para cerrar bien el molde con la finalidad de que encajen bien las 2 caras.

RHODIASOLV® IRIS

El 24 de Junio de 2009 Rhodia recibió el Premio 2009 Pierre Potier para "la innovación en la química para el desarrollo sostenible" para su Rhodiasolv® IRIS, una gama de nueva generación que proporciona disolventes más ecológicos y alternativas más seguras a los disolventes.

Este premio científico y tecnológico se presenta cada año a los fabricantes de sustancias químicas que se dedican a la innovación, para apoyar el desarrollo sostenible. Yves Chauvin, ganador del Premio Nobel de Química en 2005, y el profesor Armand Lattes, presiden conjuntamente el comité de selección.

IRIS Rhodiasolv ® - que es biodegradable, no tóxico, no inflamable y de baja volatilidad - es una de las últimas innovaciones que surgen de Rhodia. Diseñado para respetar el entorno natural, la salud y la seguridad de sus usuarios,  este disolvente se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, tales como pintura, eliminación de graffitis, limpieza de resinas y desengrase industrial.

Como parte del proyecto, Rhodia también ha diseñado un nuevo proceso de producción que hace posible utilizar un producto creado en la empresa a partir de una cadena de poliamida que, hasta ahora, era simplemente quemado. La conversión de este producto en una materia prima útil ayuda a optimizar el uso de los recursos petroquímicos y a reducir los residuos.

Este proyecto demuestra la capacidad de los equipos de Rhodia para incluir la preocupación por la sostenibilidad en su trabajo de diseño inicial del producto, así como en el desarrollo de los proceso de producción. "Iris Rhodiasolv ® es un excelente ejemplo del desarrollo sostenible, como un imperativo moral para la responsabilidad social y ambiental y como un conductor de un nuevo crecimiento económico", explica Jean-Pierre Clamadieu, presidente y director general de Rhodia.

Para más detalles, por favor visite nuestro sitio web institucional en http://www.rhodia.com

A continuación detallamos unos cuadros comparativos, en relación a otros disolventes:

FIBRAS Y MOLDES

Laminación con Epoxy y fibra en un molde
Durante los próximos días en entradas sucesivas al blog, detallaremos los pasos a seguir en la laminación de una pieza de fibra de vidrio con resina, sobre un molde.

Hoy empezamos con la Preparación del molde:

El molde puede estar hecho de gran variedad de materiales, otro día profundizaremos más en ese campo, lo que es importante y coincide en todos los casos (exceptuando moldes flexibles de silicona) es que el molde deberá tener conicidad, es decir, que no posea ángulos negativos que dificulten la salida durante el desmolde. Además, habrá que tratar la superficie con agentes desmoldeantes y/o ceras apropiadas para evitar que nuestro trabajo se adhiera al molde.

Como norma general, siempre que el molde no tenga porosidad (en tal caso habría que tratarlo con algún sellante o tapa poros), se recomienda aplicar 2 o 3 capas de cera (en pasta, líquida, spray) y se puede combinar con una última capa de alcohol polivínilico.

En cuanto al desmoldeante que se ha de utilizar, se debe elegir el material con el que mas cómodo se sienta uno. He escuchado muchas veces opiniones contradictorias por parte de gente con mucha experiencia en moldes, y la verdad es que si cada maestrillo tiene su librillo es lógico que cada uno tenga su manera particular de aplicar los agentes de desmolde.

Para aplicar la cera, primero se limpia bien el molde. Una vez limpio y seco, se aplica con una esponja o trapo limpio (que no deje fibras) varias capas hasta que el molde quede bien untado, tomando especial precaución en rincones de difícil acceso o ángulos ciegos.

Para lograr un acabado brillante, se recomienda utilizar las ceras. Si se busca un sistema de desmolde continuo (muchas copias),  se debe elegir un alcohol polivínilico o vaselinas/siliconas.

Otra recomendación importante es hacer un test de desmolde previo a la aplicación final, sobre todo si trabajamos sobre superficies a las que no estamos acostumbrados. De esta manera, nos aseguramos que no tendremos ningún problema a la hora de desmoldar, y así no habremos perdido tiempo ni materiales. Es mejor gastar una pequeña cantidad de resina sobre un trozo de material igual al del molde y ver que el sistema de desmolde funciona, en lugar de tener que tirar todo el molde y el material porque han pasado a formar un único objeto inservible.

Una vez aplicados, hay que esperar a que se evaporen los disolventes que llevan las ceras, o los alcoholes.

Para preparar la siguiente parte de nuestro trabajo, es una buena idea tener precortados, a la medida del molde, los trozos de tela de fibra de vidrio, mat, roving, carbono que vayamos a necesitar para que una vez hayamos hecho la mezcla y el tiempo de trabajo no es infinito, nos podamos concentrar en la compleja tarea de impregnación.

Nota final: A todos se nos ha pegado un molde alguna vez. No desesperéis, estas cosas pasan.

TOUR DE FRANCIA, ¡TOUR DE CARBONO!

El Tour de Francia nos visita en Barcelona… y con el Tour, ¡mucha fibra de Carbono sobre ruedas!

La fibra de Carbono está presente en casi todas las piezas de las bicicletas y el equipamiento de los ciclistas del Tour de Francia: ruedas, manillares, pedales, platos, cascos, la suela de los zapatos y por supuesto el cuadro de la bicicleta.

Hoy presentamos un recopilatorio de enlaces de las resinas y las fibras de carbono aplicadas en el mundo ciclista:

ORDBEA
Cuadros Orbea: arte en fibra de carbono

SIDI
Zapatillas y pedales de fibra de carbono

TIME-SPORT
Accesorios mecánicos

ITAL MANUBRI
Accesorios mecanicos

MAVIC
Maravillas en ruedas de competición

No lo pruebes con otro tipo de llanta...




SELLE ITALIA
Asiento 100% carbono (video)

Para el que sea muy purista, siempre puede hacerse una bici 100% carbono:

http://ironman.blogdiario.com/i2008-01/

STOKO, ¡LAS MANOS LIMPIAS!

La prestigiosa casa STOCKHAUSEN tiene en el mercado desde hace años la pasta Stoko Solopol, que se ha hecho un lugar en cualquier taller en el que se necesite una pasta lava manos para eliminar suciedades intensas.

Tiene un gran rendimiento para eliminar las manchas de resina en la piel, especialmente las manos.

Con gran potenciador de limpieza STOKOPON (aceite natural y tensoactivos) para aceites, grasas, resinas, hollín, grafito, polvo de metal, lubricantes, etc. Está adaptada al valor pH de la piel, no contiene disolventes y gracias a su exfoliante biodegradable ASTOPON (cáscaras de nuez molidas y refinadas) y su protector cutáneo EUCORNOL consigue eliminar las manchas más difíciles.

Es una pasta exenta de jabón y con un perfume agradable.

más información en http://www.stokoskincare.com/

TOTO LUMINIST

LUMINIST es un innovador material que combina la transparencia del vidrio con una excepcional resistencia a los impactos y a la temperatura. Estas cualidades la hacen ideal para bañeras, lavaderos que puedan ser muy duraderas y se puedan retro-iluminar con tecnología LED abriendo un gran espectro de efectos y ambientes.

LUMINIST pertenece a la familia de las resinas epoxi, presentes más bien en las alas de los aviones que en el baño de casa. Debido a sus excepcionales propiedades físicas, soporta temperaturas de hasta 360ºC, impresionante resistencia a los impactos y al rallado y se puede mecanizar con herramientas apropiadas para crear cualquier tipo de pieza. Su versatilidad de uso también facilita su reparación.

A continuación, os mostramos diferentes productos de esta firma, que sorprenden por su espectacular diseño.

Más información en: http://eu.toto.com/site/TOTO/Templates/Luminist.aspx?pageid=128&cc=GB

ASÍ SE FABRICA UN AVIÓN

En el siguiente vídeo, podréis ver cómo se construye un avión. La razón por la que deseamos compartirlo es porque algunos de los materiales que se utilizan son resinas y fibras. Esperamos que despierte vuestra curiosidad y que os sirva de ayuda.






En la web de la empresa Tot Bipla podréis adquirir un kit para fabricar un biplano a escala real.

LA SILLA MÁS LIGERA DEL MUNDO

Diseñada por Massimiliano della Monaca, la silla Estrema pesa sólo 617 gramos y soporta hasta 100 kgs.

Éste es un buen ejemplo de las numerosas posibilidades que ofrecen los materiales composites. La silla Estrema ha entrado en el libro de los Record Guiness Mundiales como silla más ligera.

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La silla se presentó en una feria de materiales composites “Compotec”, en Italia (Marina de Carrara). Superó las pruebas de resistencia más allá de sus expectativas iniciales, soportando una cantidad de más de 100 kg sin romperse, superando en más de 20 kgs el anterior record.

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La silla está fabricada en una sola capa de epoxy y fibra de carbono de alto-módulo (la misma que la que se utiliza en la Fórmula 1, y casi es transparente a la luz. Mide 42cm x 47cm x h 80cm y pesa 617 gramos, lo mismo que 3 manzanas.

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La versión comercial pesará 750 gramos para poder cumplir con los tests de esfuerzo requeridos por los estándares del mercado.

MDM Comunica
Via Volta, 1

13045 GATTINARA (VC) - ITALY

T/F_+39.0163.827126

http://www.mdmworld.eu/

CLAY - PASTA DE MODELAR

Cuando sale un nuevo prototipo de coche, o se ven imágenes de un taller de diseño de automoción, llama la atención que parece que estén trabajando con barro. El barro, al secarse, se cuartearía. Tendría un tiempo de trabajo limitado y nunca sería reversible.

El material con el que trabajan es el Clay, una arcilla polimérica termosensible, de gran estabilidad dimensional y que facilita enormemente el trabajo a los ingenieros y diseñadores.

Es una pasta de modelar de una dureza elevada, que con el calor se reblandece y permite ser trabajada con las manos, herramientas de escultor o máquina de fresado CNC. Sus especiales características hacen que se le puedan pegar cintas adhesivas para delimitar líneas y que se pueda pintar. Es reutilizable siempre que no se excedan temperaturas superiores a 70ºC.

Una imagen vale más que mil palabras, y un video dicen que 10.000. os paso 2 videos, de marcas comerciales que utilizan el Clay en sus procesos de diseño en los que es interesante ver las posibilidades del Clay como pasta de modelar profesional.

Video VW: Vemos el modelado informático del interior de una puerta del Volkswagen Tiguan, la preparación del volumen y su posterior fresado mecánico.




Video BMW : Espectacular vídeo de la combinación de medios informáticos con medios manuales hasta conseguir el modelado completo de un vehículo completamente hecho con Clay.


Aunque mayoritariamente es un material utilizado en la indústria, cada vez mas se utiliza para pequeños modelados de originales que requieran ser modificados, esculturas y pequeños trabajos académicos.

FIBRA DE CARBONO... ¡PARA TODO!

La fibra de Carbono gusta, porque es un material de refuerzo rígido, ligero y muy atractivo.

Se utiliza en los diseños más punteros, en la competición deportiva (en la fórmula 1, en el el atletismo…),
así como en múltiples herramientas de juego:  sticks de hockey, raquetas de tennis, aletas de natación, todo tipo de cascos de protección…

Además, es un material bonito que está  llegando a nuestros hogares en forma de lámparas de diseño, motos de calle...

Os adjuntamos unos cuantos links de fabricantes de artículos poco habituales en fibra de carbono:

Lámparas de diseño
http://www.nerocarbonio.it/

Design Week de Milán, se pudo ver esta clásica Vespa GS totalmente vestida de Carbono.

Stand de Neocarbonio.it feria design Week Milan

Muebles
http://www.orange22.com/sc_projects/if_projects.php?id=90

Instrumentos musicales
http://www.xoxaudiotools.com/
http://www.luisandclark.com/cello.php

Y para quien no se lo crea, desde alfombras para ratones, accesorios de golf y hasta trampas para ratones!
http://carbonfiberthings.com/

Realmente la fibra de Carbono da mucho juego.

TIPOS DE TALES

Hoy os hablaré de las telas que se combinan con los materiales composites.

Diriamos que una tela es un numero de fibras individuales, todas estiradas en forma de hilo. Una combinación de hilos entrelazados a lo largo y a lo ancho, o únicamente en una dirección, constituyen lo que conocemos como una tela tejida.

Las múltiples formas de entrelazar los hilos, se analizan según su trama y urdimbre (trama= vertical, urdimbre = horizontal) y en función de su material (vidrio, carbono, kevlar…), gramaje (peso/m2), trama y urdimbre se determinan sus características técnicas, apariencia y forma de manipular la tela.

A continuación detallamos los principales tipos de tela según su diseño.

MAT

Realmente no es una tela tejida en si, son hilos que sin ningún orden específico se juntan con una emulsión que hace la función de soporte de las fibras de vidrio hasta que se impregnan con la resina. Es la fibra más barata, de fácil impregnación y adaptable a cualquier forma que le queramos dar ya que una vez impregnado, se deshace en todas direcciones. Su características mecánicas son bajas si las relacionamos con su peso, aunque es la mas utilizada gracias a su precio y facilidad de uso.

Tejido plano “plain” o “roving”

Como su nombre indica, es un tejido plano, dónde la trama y la urdimbre se entrelazan una encima de la otra por encima de cada hilo y por debajo del siguiente. Este tipo de tejidos es muy utilizado ya que proporciona una estabilidad que hace difícil la distorsión, al mismo tiempo, es una tela que no se adapta fácilmente en superficies con muchas irregularidades. El mejor ejemplo es como si quisiéramos envolver una pelota de fútbol con un mantel de mesa, seguro que quedarían arrugas por todas partes.

Tejido cruzado “twill” o “sarga”

Un tejido cruzado es aquel que el número de hilos de la urdimbre pueden pasar sobre la trama, y viceversa, pero en una relación que puede variar. De éste modo se pueden construir diferentes tipos de tejidos. Los tejidos cruzados se marcan mucho más fácilmente que los tejidos planos. Se impregnan mejor con las resinas y se adaptan a superficies mucho más irregulares.

Tejido satinado “satin”
El tejido satinado tiene un entrelazado similar al cruzado, aunque aumenta el número de pasadas de trama y urdimbre que pasan recíprocamente por encima y por debajo. Éste tejido suele estar muy desbalanceado y tiende a distorsionar antes del curado. Se recomienda equilibrar las telas (en las capas superpuestas) para obtener un resultado estable y homogéneo.

Fibra unidireccional
Las fibras unidireccionales como su nombre indica, sus propiedades mecánicas están alineadas en la misma dirección de las fibras. Son muy útiles para refuerzos, nudos o reparaciones con necesidades mecánicas muy específicas.

Tejidos Hibridos
Los tejidos híbridos se componen de una trama y una urdimbre de diferentes fibras. Un claro ejemplo es el tejdio carbono-kevlar® en el que se combinan las 2 fibras de tal modo que se puedan incorporar las propiedades mecánicas de las 2. En el ejemplo del Carbono-Kevlar, se consigue una buena rigidez juntamente con buena resistencia al impacto y todo ello con un peso específico bajo y ahorrando costes.

Otros tejidos

Otroa dia que tenga mas tiempo hablaremos de los tejidos tri-axiales, quadri-axiales...

definición de Molde

El Blog es muy reciente, y entiendo que no se puede construir una casa por el tejado, hoy me remito a la wikipedia para exponer el concepto de un molde,

“…Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea obtener. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son incisiones en una cara y protruciones en la otra, que ambas se unen y previenen el desajuste.

En su interior se vierte el material fluido o plástico – metal fundido, hormigón, yeso, resina, silicona etc. – que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de acoplamiento, quitando los restos depositados en los orificios realizados para introducir la materia plástica, y en los orificios de salida del sobrante o respiraderos.

Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en arte –bustos, figuras, columnas– como en construcción –balaustres, revestimientos– o en diversos procesos industriales –objetos cerámicos, elaboración de barras de chocolate, etc.

En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En construcción, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.

Tipos de molde

Hay moldes rígidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar, determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetría de esta, siendo importante facilitar el desmolde que debe ser lo más preciso posible; hay moldes de una pieza, dos piezas o hasta cinco o más si fuere necesario.

Generalmente, un molde flexible se monta con un contra-molde rígido o «madre» que sujete la forma evitando su deformación. La ventaja de los moldes flexibles es permitir su desmolde con más delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza; además, es más liviano y duradero…”

Fuente: es.wikipedia.org

Así se hace Barco de Fibra

Si alguien siente curiosidad sobre cómo se fabrica un barco de fibra de vidrio, adjunto un enlace de Discovery Channel dónde se puede ver paso a paso el proceso de fabricación del casco de un barco.

Aunque seguramente nadie por su cuenta hace un barco tan grande, si que en el video se aprecian muy bien los diferentes pasos de impregnación de la fibra de vidrio, el acabado del molde en gelcoat…

Hacer una pieza más pequeña, no supone un gran cambio en lo que a pasos se refiere, pero seguramente si en los medios.

Silicona Alimentaria

Hay mucha gente que conoce la silicona estándar para fabricar moldes y después sacar copias en resina, pero se puede aprovechar la misma técnica para algo más apetitoso que puede sorprender a familiares y amigos. Hoy os presento la silicona de grado alimenticio:

Ésta silicona soporta temperaturas de hasta 150 grados en el horno y también es apta para ir al congelador.

Durante la semana santa cada vez más gente se atreve a fabricar moldes de silicona de grado alimenticio para colar chocolate y hacer monas de pascua personalizadas. Pero la gente no cae que cuando llega el verano, con la misma silicona se pueden crear moldes para helados!

Helados, cubitos de hielo, flanes, gelatinas… Sorprende a tus familiares, amigos y sobretodo a los mas pequeños con un postre con su nombre, el logo de una empresa, equipo de fútbol…

Y otra aplicación interesante es la fabricación de mangas pasteleras y utensilios de cocina variados

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Muchos clientes nos preguntan si tenemos algun manual o libro de cómo utilizar la resina, silicona para moldes, fibra de vidrio etc etc... y la verdad es que si éste libro existiera, tendria tantas páginas que una encima de otra llegarian a la luna.

Queremos ofrecer la oportunidad de conocer nuevos productos, proyectos, novedades en los materiales, y consejos útiles para el que se inicia y para el que busca información sobre algo más complejo.

Podreis encontrar en el blog desde productos curiosos hechos con resinas, moldes, manuales, anécdotas, noticias y consejos para el que quiera dar forma a sus ideas.